目前，國際上普遍將灌漿料應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備安裝和加固修補(bǔ)工程中。70年代改革開放之初，為了滿足進(jìn)口設(shè)備的需要，我國開始了灌漿料的研制工作，并于1977年研制成功，開始在冶金設(shè)備安裝中大量應(yīng)用。經(jīng)過20多年的研究、實踐，我國灌漿料的技術(shù)性能逐步提高，其各項技術(shù)性能已達(dá)到國際水平。在灌漿料的使用上，已從傳統(tǒng)的用于機(jī)械設(shè)備安裝的二次灌漿發(fā)展到用于混凝土結(jié)構(gòu)的加固修補(bǔ)方面，并獲得了良好的效果。
     隨著建筑業(yè)、海洋業(yè)和交通業(yè)等飛速發(fā)展，工程結(jié)構(gòu)的跨度、高速和承受的荷載越來越大、超高、超長、超強(qiáng)和在各種嚴(yán)酷條件下使用建筑物的出現(xiàn)，各種異型建筑構(gòu)件的施工要求都對水泥與灌漿料材料提出了更高的要求，高工作性、高強(qiáng)度、長壽命、低環(huán)境負(fù)荷、功能化是當(dāng)代水泥基材料發(fā)展的主要方向。國內(nèi)外通過近20年的研究和實踐，已經(jīng)得出一些配制高性能灌漿料的具體措施：水泥、集料、摻合料的性能對灌漿料耐久性影響很大，對其品種需加以認(rèn)真選擇，灌漿料配合比設(shè)計時，盡量減少水泥用量和用水量，降低水化熱，減少裂縫，提高密實度，合理使用減水劑和引氣劑，改善灌漿料內(nèi)部結(jié)構(gòu)，摻入足量的礦物摻合料，提高灌漿料耐久性能。
     按照使用環(huán)境設(shè)計享用的灌漿料保護(hù)層厚度，預(yù)防外界氣體和液體介質(zhì)深入內(nèi)部，腐蝕鋼筋。灌漿料拌制過程中應(yīng)提高灌漿料拌合物的和易性，并減少用水量，大體積灌漿料應(yīng)控制灌漿料的溫度裂縫、收縮裂縫、施工裂縫，灌漿料澆筑后，應(yīng)進(jìn)行充分合理的振搗，提高灌漿料密實度和抗?jié)B性，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，減少灌漿料裂縫。結(jié)構(gòu)在使用階段還應(yīng)注意檢測、維護(hù)和修理，對處于露天合理惡化環(huán)境下的基礎(chǔ)設(shè)施工程更應(yīng)如此。
    大流動性灌漿料技術(shù)的關(guān)鍵是解決好水泥和摻合料與外加劑適應(yīng)性問題和灌漿料黏度控制技術(shù)。由于我國水泥中的混合材和膠凝材料中的摻合料品質(zhì)比較復(fù)雜，價值中低強(qiáng)度等級的灌漿料中膠凝材料用量較少，配置穩(wěn)定的大流動性灌漿料是有很大難度的。需要在外加劑技術(shù)上有所突破，一方面穩(wěn)定的大流動性灌漿料是有很大難度的。
    經(jīng)過多項工程實踐證實，用高強(qiáng)灌漿料進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固修補(bǔ)，具有易于施工、工期快和加固修補(bǔ)效果好的特點。在施工過程中，認(rèn)真確定灌注方案，嚴(yán)密支設(shè)模板，合理布置灌漿孔與排氣孔，并保證灌漿料膨脹率及強(qiáng)度增長所需的溫度條件等，是結(jié)構(gòu)加固修補(bǔ)成功的必要條件。高強(qiáng)灌漿料，由于其早強(qiáng)、高強(qiáng)、微膨脹和自流等性能特點，已在結(jié)構(gòu)加固修補(bǔ)技術(shù)中得到愈來愈多的應(yīng)用。

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