?硅膠管生產(chǎn)廠家對(duì)原材料的選擇有嚴(yán)格要求，需確保產(chǎn)品符合不同應(yīng)用場景的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和性能需求。以下是具體要求：
硅膠原料品質(zhì)
純度和雜質(zhì)控制：對(duì)于醫(yī)用級(jí)硅膠管，原料純度通常需≥99.9%，雜質(zhì)（如金屬離子、低聚物）需≤10ppm。食品級(jí)硅膠管原料也需嚴(yán)格控制雜質(zhì)，不得使用含重金屬（如鉛、鎘、汞）的硫化劑，通常采用鉑金硫化體系。工業(yè)級(jí)硅膠原料雖純度要求相對(duì)較低，但也需滿足相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如揮發(fā)分一般需≤0.5%。
物理性能指標(biāo)：生膠的硬度偏差一般控制在 ±2 Shore A，門尼黏度通常要求在 40 - 60 MU 之間。對(duì)于工業(yè)級(jí)硅膠，還需額外測試耐油性（按照 ASTM D471 標(biāo)準(zhǔn)）及抗撕裂強(qiáng)度（≥25 kN/m）。
認(rèn)證要求：食品級(jí)硅膠需符合 FDA（美國食品藥品監(jiān)督管理局）/LFGB（德國食品、日用品和飼料法典）認(rèn)證等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。醫(yī)用級(jí)硅膠必須通過 ISO 10993 生物相容性檢測，包括細(xì)胞毒性、致敏性、刺激與全身毒性等測試。
添加劑的選擇和配比
色母：使用高精度失重式喂料機(jī)，確保色母添加量誤差≤0.3%。食品級(jí)色母需通過 FDA 認(rèn)證，避免使用芳香胺類染料，以防止有害物質(zhì)遷移到食品中。
抗黃變劑：為防止硅膠管在使用過程中變黃，影響外觀和性能，通常會(huì)添加抗黃變劑，如羥基胺類，添加比例控制在 0.5% - 1.2%。
阻燃劑：對(duì)于有阻燃要求的硅膠管，會(huì)添加阻燃劑，如氫氧化鋁。當(dāng)添加量超過 40% 時(shí)，需同步加入偶聯(lián)劑，以防止性能劣化。
其他輔助材料
填充材料：常用的填充材料如滑石粉、白炭黑等，用于提高硅膠制品的機(jī)械強(qiáng)度和其他物理性能，其添加量和種類需根據(jù)產(chǎn)品性能需求進(jìn)行選擇。
交聯(lián)劑和催化劑：交聯(lián)劑如硅烷、鈦酸酯等用于改善硅膠的物理性能和穩(wěn)定性，催化劑如氫氧化鈉、氫氧化銨等可提高硅膠的流動(dòng)性和加工性能，需選擇合適的種類和用量以確保硅膠的硫化反應(yīng)順利進(jìn)行。
布層材料（針對(duì)夾布硅膠管）：布層材料的選擇會(huì)影響硅膠管的抗壓性和使用壽命。常用的有網(wǎng)眼布和平織布，網(wǎng)眼布拉伸性能好，易于成型，膠管外觀漂亮，但相對(duì)抗壓性較差；平織布多用于直管和異徑管，加工難度大，成本較高。