?硅膠管生產廠家對原材料的選擇有嚴格要求，需確保產品符合不同應用場景的質量標準和性能需求。以下是具體要求：
硅膠原料品質
純度和雜質控制：對于醫用級硅膠管，原料純度通常需≥99.9%，雜質（如金屬離子、低聚物）需≤10ppm。食品級硅膠管原料也需嚴格控制雜質，不得使用含重金屬（如鉛、鎘、汞）的硫化劑，通常采用鉑金硫化體系。工業級硅膠原料雖純度要求相對較低，但也需滿足相應的行業標準，如揮發分一般需≤0.5%。
物理性能指標：生膠的硬度偏差一般控制在 ±2 Shore A，門尼黏度通常要求在 40 - 60 MU 之間。對于工業級硅膠，還需額外測試耐油性（按照 ASTM D471 標準）及抗撕裂強度（≥25 kN/m）。
認證要求：食品級硅膠需符合 FDA（美國食品藥品監督管理局）/LFGB（德國食品、日用品和飼料法典）認證等相關標準。醫用級硅膠必須通過 ISO 10993 生物相容性檢測，包括細胞毒性、致敏性、刺激與全身毒性等測試。
添加劑的選擇和配比
色母：使用高精度失重式喂料機，確保色母添加量誤差≤0.3%。食品級色母需通過 FDA 認證，避免使用芳香胺類染料，以防止有害物質遷移到食品中。
抗黃變劑：為防止硅膠管在使用過程中變黃，影響外觀和性能，通常會添加抗黃變劑，如羥基胺類，添加比例控制在 0.5% - 1.2%。
阻燃劑：對于有阻燃要求的硅膠管，會添加阻燃劑，如氫氧化鋁。當添加量超過 40% 時，需同步加入偶聯劑，以防止性能劣化。
其他輔助材料
填充材料：常用的填充材料如滑石粉、白炭黑等，用于提高硅膠制品的機械強度和其他物理性能，其添加量和種類需根據產品性能需求進行選擇。
交聯劑和催化劑：交聯劑如硅烷、鈦酸酯等用于改善硅膠的物理性能和穩定性，催化劑如氫氧化鈉、氫氧化銨等可提高硅膠的流動性和加工性能，需選擇合適的種類和用量以確保硅膠的硫化反應順利進行。
布層材料（針對夾布硅膠管）：布層材料的選擇會影響硅膠管的抗壓性和使用壽命。常用的有網眼布和平織布，網眼布拉伸性能好，易于成型，膠管外觀漂亮，但相對抗壓性較差；平織布多用于直管和異徑管，加工難度大，成本較高。