首先出現這種皮帶痕絕大多數是源自于硅膠管生產工藝，為什么這么說那是因為部分硅膠管廠家在流程上缺失一個步驟，傳統(tǒng)工藝硅膠管出擠出模具中成型出來一般是有高溫烤箱來將硅膠管進行交聯因子硫化，這個步驟溫度比烘道內的溫度要高出很多能讓硅膠管進行一個初步的定型，也就是硅膠管的表面基本上已經結皮成熟，只是壁厚內部硅膠未硫化完全所以需要進行烘道再次硫化，這樣在烘道與擠出機中間加一個烤箱就不會有皮帶痕的問題出現，因為硅膠管的表面已經固化成型所以即便是在傳送帶上怎么擺放也不會出現皮帶痕的問題！
　　至于皮帶痕的問題就是烤箱這一道工藝的缺失就會導致硅膠管表面出現這種問題，因為硅膠管在模具口擠出之后就立馬進入烘道的傳送帶上進行加硫了，注意此時的硅膠管表面并未硫化還是呈現硅膠密練之后的狀態(tài)，只是通過螺紋桿的推出模具口（此時硅膠軟綿綿的隨便受點外界的刺激就會留下痕跡）而烘道的傳送帶不是每天都會更換的隨著傳送帶的不斷老化或者不斷的殘缺以及吸附灰塵，此時硅膠管粘在這種傳送帶之后就會立即出現凹凸不平的表面也就是皮帶痕的來源，前烘道就已經形成了皮帶痕的話后烘道也無法改變硅膠管的表面所以成型之后就會有這種情況。